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一个合理的塑料瓶盖生产线应该怎么建设?

发布时间:2022-04-14 11:41   浏览: 
  一个合理的塑料瓶盖生产线应该怎么建设?
 
  自动进料流程
 
  首先从加料系统开始,通常是由树脂与颜料混合组成的瓶盖材料,对原料有特殊要求的瓶盖材料可以按照规定由两种不同的树脂、混合比例组成,然后加入母粒助剂配方,如由于一般小型塑料瓶盖厂是靠人工称重母粒和原料混合使用,这就带来了配比问题,瓶盖颜色偏差问题的危险先例,问题是瓶盖生产线依靠人工混合基本是不可能的,只有小厂来降低成本和人工混料。
 
  中大型瓶盖厂有多套瓶盖压塑系统操作,会考虑集中供料方式,卫生方便也节省人力,都是采用自动计量机,如松井计量混合装置,也有很多家用计量混合系统。采用自动计量机,原料配比严格按照设定值,避免人为偏差。
 
  塑料瓶盖检测系统
 
  现代饮料生产企业越来越重视产品的质量,传统的检测方式是人工检测,在24小时连续生产过程中,纯人工检测越来越不能满足检测需求现代高速生产线,因此,在制造机器输送带上直接加盖检测系统在线检测系统是利用机器视觉和图像处理系统对产品进行自动相机检测,负责图像采集和分析处理,信号控制系统负责产品在位相机信号采集频闪光源、除掉信号控制输入输出信号等工作,除掉系统配备高速装置,用于检测不合格产品的自动盖帽内边缘,可以从生产线和周边边缘检测缺点,客户可以根据自己的需要选择更多的镜头配置,确保合格产品到达灌装生产使用现场。
 
  瓶盖从压机中出来后,温度通常偏高。如果在瓶盖输送过程中轻轻挤压瓶盖,瓶盖会变形,变形后的瓶盖会对背线的分切环产生不好影响。同时,瓶盖变形往往是投诉率较高的缺点之一。因此,瓶盖从旋盖机出来后,在输送过程中应通过冷确送盖机或滚筒冷盖系统进行冷确,以冷确瓶盖。盖子在吹气的影响下在输送通道中运行。吹气不仅可以使瓶盖充分冷确,还可以达到输送瓶盖的目的。
 
  瓶盖分切折叠工艺
 
  瓶盖压塑机瓶盖通过传送带盖进入储料仓前的环形,储料仓的设计也是有一定技巧的,可以看到,料仓会增加几个斜面,目的是为了避开瓶子帽盖直接堆积变形。储料仓与旋盖机相连,使瓶盖在压盖机内保持一定数量。立式理盖机用于将瓶盖全部向上翻成一条直线,然后通过轨道进入分盖机。分盖机的速度比压盖机快6%左右。既不比前一个过程快太多,也不经常停下来覆盖,
 
  帽子印刷工艺
 
  做完盖印知道,盖印机需要人工干预的机率较高,比如生产一段时间后可能会慢慢打印模糊或偏淡,这时需要停机人工清洗版带,或微调墨量,所以如果是考虑附件生产,是印刷前的中转仓库设计合理,可以起到缓冲作用。瓶盖经过火焰处理、墨水和UV灯固化三个步骤从打印机中出来。
 
  自动计数和包装
 
  瓶盖末端设有瓶盖计数器。当瓶盖进入自动包装系统时,设计了容器盖的数量,装满一盒后自动将纸箱转移到下一个空盒,是节省人力、提高校率的好方法。
 
  一般来说,旋盖工序按照顺序使用合理的拉速差,更能保证瓶盖的稳定连续生产。

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